航空航天工业对可靠性和精度的*端要求使工业气体成为整个研发、制造、发射和太空操作链中的关键支撑。从火箭发动机的强大推力到航天器材料的精密加工，从航天员的生命保障到设备的稳定运行，不同类型的工业气体以其独特的特性发挥着不可替代的作用，其应用质量直接影响着航天任务的成败。

      在火箭发射阶段，工业气体是产生核心推力并确保发射安全的“动力基石”。液氧作为主流氧化剂，与液氢和煤油等燃料按精确比例混合，在发动机燃烧室中发生剧烈反应，释放出巨大的能量将火箭推进太空。其纯度需要达到99.99%或以上，以避免杂质影响燃烧效率或导致发动机积碳。氮气具有多种辅助作用：在发射前对燃料储罐加压，以确保稳定的燃料输送；点火前，吹扫燃烧室，清除残留的可燃气体，防止点火时爆燃；发射后，对冷却的发动机管路加压，以防止空气进入并导致生锈。此外，氦气因其*低的沸点和稳定的化学性质，经常用于液氧储罐的绝缘冷却，保持低温环境，以确保液氧状态的稳定性。

      在航天器的制造过程中，工业气体是实现精确材料加工和性能**的“工艺核心”。在航天器铝合金和钛合金部件的焊接中，氩气被用作保护气体，在焊接区域创造惰性气氛，隔离空气以防止金属氧化，确保焊接强度和密封性，特别是在航天器油箱等高压部件的焊接时，氩气的纯度需要提高到99.999%以上。在激光切割航天器钛合金蒙皮时，可以使用氮气作为辅助气体，冷却切割区域，防止材料变形，吹走切割废料，确保切割顺利进行。对于航天器的表面涂层工艺，氧气参与涂层的固化反应，调节涂层的硬度和附着力；在电子元件的制造中，超高纯度氢气用于半导体芯片的还原处理，去除表面氧化层，提高元件的导电性。

      在太空飞行和返回阶段，工业气体充当“安全屏障”，以确保宇航员的生命和设备运行。在宇航员舱内的生命支持系统中，氧气含量需要精确控制在19%-23%，与氮气按比例混合，以模拟地球的大气环境。同时，二氧化碳通过二氧化碳洗涤器被宇航员呼出的二氧化碳吸收，以保持舱内的气体平衡。在航天器姿态控制系统中，高压氮气通过喷嘴喷射产生反向推力，实现航天器的姿态调整和轨道校正。其储气瓶需具备高强度、轻质特性，并能承受空间内的*端温差。